建陶生產(chǎn)技術(shù)新趨勢解讀：大板壓機、整線(xiàn)自動(dòng)化、數碼噴墨再引熱議，是否會(huì )引發(fā)中國建陶新一輪設備革新潮流？

源自《陶瓷信息》 張園 胡紹堅 馮若茜

2016年意大利里米尼與博洛尼亞展上，陶瓷大板、整線(xiàn)自動(dòng)化以及陶瓷數碼噴墨等領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)吸引了眾多國內觀(guān)展人員的廣泛關(guān)注。“陶瓷大板是不是瓷磚的重點(diǎn)發(fā)展方向”、“中國何時(shí)才能實(shí)現自動(dòng)化”、“噴釉會(huì )不會(huì )是下一個(gè)引爆點(diǎn)”……諸如此類(lèi)探討引發(fā)熱議。

在里米尼展上聚焦了大批目光的這些重點(diǎn)創(chuàng )新領(lǐng)域，如今其在中國的發(fā)展情況如何？這些新的技術(shù)與新設備是否會(huì )對中國建陶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生影響？具體情況如何？針對上述問(wèn)題，本報記者采訪(fǎng)了一批業(yè)內資深人士，解析中國建陶發(fā)展的技術(shù)新趨勢與新方向。

2016意大利博洛尼亞展上展示的1.6×3.2m規格的陶瓷大板。攝影/胡俊

大板壓機：知名設備企業(yè)競相展出，或將引發(fā)新一輪設備革新潮流

此次里米尼展最大的關(guān)注點(diǎn)是陶瓷大板。業(yè)內某資深人士指出，今年意大利的陶瓷產(chǎn)品有一個(gè)重大變化，即更柔性化生產(chǎn)，訂單的品種、規格更多樣化，數量有多有少，所以此次展會(huì )上，包括薩克米、西斯特姆和西蒂貝恩特在內的企業(yè)所展示的最新型壓機都是大板壓機，素坯壓制出來(lái)之后再按需要的規格進(jìn)行切割，然后再施釉和燒制，生產(chǎn)的靈活性大大提高。

因為使用大板壓機不需要傳統的模具，生產(chǎn)成本也會(huì )降低，據粗略統計，僅在成形環(huán)節使用大板壓機能節省20%的成本。據了解，生產(chǎn)大板需要大噸位的壓機，從2萬(wàn)噸到4.6萬(wàn)噸等的噸位，西蒂貝恩特在此次展會(huì )上展出了4.6萬(wàn)噸的SUPERA大噸位壓機，而薩克米則展出了其最新研發(fā)的滾壓型大噸位壓機，理論上可以壓制出無(wú)限長(cháng)度的板材。

佛山西蒂貝恩特陶瓷技術(shù)有限公司銷(xiāo)售經(jīng)理施科介紹到，此次展會(huì )西蒂貝恩特展出的是一條大板生產(chǎn)線(xiàn)的設備，其中，SUPERA壓機運行原理與傳統壓機并無(wú)本質(zhì)區別，這也是他們的技術(shù)優(yōu)勢之一，任何會(huì )操作壓機的人都可以很快速掌握SUPERA壓機的操作，當然也可以很快掌握維護方法。據介紹，SUPERA壓機的原理是把粉料布在皮帶上，由皮帶把粉料輸送至壓機，壓制成型后，在壓機線(xiàn)上集成了坯磚切割裝置，而且還可以選配預干燥器。據介紹，西蒂貝恩特SUPERA壓機主要應用7-20mm厚度區間的瓷磚生產(chǎn)，在生產(chǎn)常規瓷磚厚度以及20-25mm以上超厚板的時(shí)候具有絕對優(yōu)勢。“以10-12mm厚度算的話(huà)，單臺SUPERA壓機可以輕松做到日產(chǎn)13000平方米”。

在今年的博洛尼亞展上，大板的風(fēng)頭一時(shí)無(wú)兩。“國外的消費者對薄板的接受程度高，應用范圍廣；而國內市場(chǎng)還需要進(jìn)一步培養，完善切割和施工等一系列的工藝”。費羅娜水泥磚旗下意大利全進(jìn)口品牌吉哲的CEO Giuseppe Zunino表示。

大噸位壓機的流行也跟大板的興起有關(guān)，如今受?chē)夜澞軠p排政策的影響和國外潮流風(fēng)向的帶動(dòng)，大板在國內的受關(guān)注度正在提升，一些國內的陶瓷企業(yè)也在考慮裝備大板壓機。此外，大板的市場(chǎng)發(fā)展也被許多陶機裝備企業(yè)密切關(guān)注著(zhù)，一場(chǎng)由大板引發(fā)的設備革新潮流正在醞釀。

今年7月份，科達首臺萬(wàn)噸壓機在峨眉山金陶瓷業(yè)發(fā)展有限公司成功投產(chǎn)。廣東科達潔能股份有限公司成型事業(yè)部總經(jīng)理李紹勇指出，薄板產(chǎn)品符合陶瓷薄型化的發(fā)展趨勢，市場(chǎng)空間廣闊。因此，科達適時(shí)推出可用于生產(chǎn)薄板的KD10008和KD18008萬(wàn)噸型壓機。“相比國外的大板壓機，科達的超萬(wàn)噸型壓機的性?xún)r(jià)比高，而且沒(méi)有改變工廠(chǎng)原有的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)流程和操作也基本沒(méi)有變化，除了要對窯爐和深加工設備進(jìn)行調整外，其他的配套設備保持不變，工作人員能夠很快適應”。

由于大板的出現，為了適應大板的生產(chǎn)，窯爐的燒成也需要進(jìn)行改進(jìn)。施科分析到，裝備大板壓機后的設備配置主要根據生產(chǎn)的大板尺寸以及厚度來(lái)改變，就窯爐而言，除了尺寸以外，厚度也尤為關(guān)鍵。以西蒂貝恩特的SUPERA壓機為例，SUPERA可生產(chǎn)厚度范圍為5-25mm，但不是所有的厚度都適合在同一條窯爐里面進(jìn)行燒成，符合燒制厚度區間的產(chǎn)品可以在同一條窯爐內燒制，其他厚度就需要另外的窯爐配置。

“今年意大利博洛尼亞展上可以看到遍地是大板，而且厚度方面也是由薄轉厚的趨勢，這說(shuō)明歐洲陶企已經(jīng)開(kāi)始發(fā)力搶占大板的主流應用市場(chǎng)。據西蒂貝恩特掌握到的數據，目前意大利大板年產(chǎn)量在600萬(wàn)平方米左右，市場(chǎng)潛力巨大”。施科認為，一旦陶瓷大板國內市場(chǎng)潛力得以爆發(fā)，將給行業(yè)帶來(lái)更大的改變。

但與此同時(shí)也有業(yè)內資深人士指出，就目前中國建陶發(fā)展的現狀來(lái)看，由于大板生產(chǎn)線(xiàn)投資金額過(guò)大，國內除了少數大型陶瓷企業(yè)能負擔得起之外，投資動(dòng)輒過(guò)億元的大板生產(chǎn)線(xiàn)是國內大部分企業(yè)所無(wú)法承受的，因此他認為其對中國建陶生產(chǎn)模式的影響并不會(huì )太大。

整線(xiàn)自動(dòng)化：實(shí)現柔性化生產(chǎn)，國內亟待提升設備加工精度

整線(xiàn)自動(dòng)化是今年里米尼的亮點(diǎn)之一，國內外的優(yōu)秀設備企業(yè)包括薩克米、西斯特姆、西蒂貝恩特、一鼎科技等都有展出。就整線(xiàn)自動(dòng)化而言，展會(huì )上所展示出的主要亮點(diǎn)是能夠做到柔性化生產(chǎn)，在各個(gè)生產(chǎn)工序之間，設備與設備之間能夠相互銜接，不需要過(guò)多人工干涉。如意大利西蒂貝恩特集團展出了14個(gè)技術(shù)創(chuàng )新，涵蓋了生產(chǎn)中的各個(gè)流程，從原料制備環(huán)節到瓷磚和衛生潔具的深加工環(huán)節。SUPERA大板生產(chǎn)線(xiàn)是其中一項技術(shù)創(chuàng )新的展示，用于生產(chǎn)大尺寸陶瓷磚的革命性整線(xiàn)設備。

一鼎今年在里米尼陶瓷技術(shù)展主要展出的是窯后整線(xiàn)工程，重點(diǎn)展示反置式拋光機和干磨機。廣東一鼎科技有限公司董事周杰表示，由于歐洲資源較為昂貴，另外其設備企業(yè)受到社會(huì )輿論及法律的限制，注重環(huán)保，所以當地陶瓷企業(yè)本身在實(shí)際生產(chǎn)中更加傾向于智能化、環(huán)保設備的使用。

從本次展會(huì )看來(lái)，無(wú)論是薩克米的碾壓成型+工業(yè)4.0，還是BMR磨邊機的自動(dòng)調寬、自動(dòng)補償，以及西斯特姆的自動(dòng)分級包裝、自動(dòng)裁紙、拼裝噴印，亦或是安哥拉的完全干式拋光機，均朝著(zhù)自動(dòng)化、智能化、信息化、低碳化以及個(gè)性化定制生產(chǎn)的方向發(fā)展，逐步實(shí)現智能無(wú)人工廠(chǎng)。

在國內，雖然很多陶機設備企業(yè)推出大量的自動(dòng)化設備，在上半年的工業(yè)展中也有多家企業(yè)展示出了整線(xiàn)設備，如一鼎、科達等，但是在陶企的實(shí)際使用過(guò)程中，仍以“半自動(dòng)化＋人工”為主導。一位業(yè)內人士稱(chēng)，目前行業(yè)能做到整線(xiàn)、系統化和自動(dòng)化的企業(yè)不多，基本上還是以某個(gè)環(huán)節的單機設備為主。除此之外，國內在整線(xiàn)自動(dòng)化發(fā)展在自適應方面有所欠缺，這取決于國內在對產(chǎn)品生產(chǎn)程序上的控制及加工精度不同。

上述人士認為，基于國外擁有較為雄厚的工業(yè)技術(shù)背景，設備的精細化程度也更高，在用材方面也更加考究，對此，國內設備企業(yè)還有很多方面需要向國外借鑒，如對設備成品、外觀(guān)及細節上的把控。

周杰進(jìn)一步分析指出，由于瓷磚生產(chǎn)的過(guò)程中，進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)的瓷磚規格及品類(lèi)、加工工序不盡相同，因此需要對應不同的加工精度，國內多數設備企業(yè)需要人工將設備調試到適應的加工精度，而里米尼展會(huì )上所展示出的整線(xiàn)設備智能化程度及設備對所加工產(chǎn)品的自適應程度更高，在產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)候通過(guò)相應的檢測設備，能夠了解產(chǎn)品加工生產(chǎn)的程度，使加工環(huán)節都更加標準化、智能化。

“真正的自動(dòng)化，并非是指單個(gè)程序和環(huán)節實(shí)現高度機械化，更應該注重整線(xiàn)的接洽和融合，實(shí)現生產(chǎn)系統的自動(dòng)化”。多位業(yè)內人士，認為“將生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)環(huán)節串聯(lián)起來(lái)實(shí)現連線(xiàn)生產(chǎn)”才是自動(dòng)化的關(guān)鍵。顯然，這一目標對于中國的陶瓷生產(chǎn)制造來(lái)說(shuō)，還有一定的距離。

“意大利的整線(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化程度領(lǐng)先國內數十年”。一前去觀(guān)展的業(yè)內人士指出，意大利及德國設備企業(yè)都有很明確的目標，就是提升設備的智能化和自動(dòng)化，國內陶機設備提升的方向也應該圍繞設備自適應程度，自動(dòng)化、智能化方向進(jìn)行提升，并且提升產(chǎn)品本身加工精度，讓產(chǎn)品品質(zhì)及等級更上一層。

蒙娜麗莎集團股份有限公司董事張旗康在接受本報記者采訪(fǎng)時(shí)也曾明確表示，他認為“自動(dòng)化提升”是未來(lái)陶瓷生產(chǎn)需要重視的重點(diǎn)方向之一，但他同時(shí)警示：陶瓷行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩的階段，競爭日趨白熱化，若為了實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)而將工廠(chǎng)推倒重來(lái)并不現實(shí)，企業(yè)應根據自身的基礎實(shí)事求是，循序漸進(jìn)。

數碼噴墨：噴釉大規模應用引發(fā)熱議，滲花墨水市場(chǎng)加速擴容

在瓷磚的表面裝飾技術(shù)領(lǐng)域，數碼噴墨印花依舊是展會(huì )的核心焦點(diǎn)之一，而且往“更大、更多、更深”方向提升。其中，“更大”主要體現為了適應滲花墨水和噴釉，噴頭孔徑得到了進(jìn)一步加大；“更多”則指噴墨機通道越來(lái)越多，而且大多具有大噴墨量的特點(diǎn)，適用于普通顏料墨水、滲花墨水和特殊的釉料墨水；“更深”是指墨水色彩表現得到進(jìn)一步突破，紅、黑、黃以及滲花墨水的發(fā)色明顯更加飽滿(mǎn)和鮮艷。同時(shí)，尤為值得注意的是，各種墨水在瓷磚的應用上，大孔徑噴釉技術(shù)與噴干粒技術(shù)的結合越來(lái)越多，多種材料的融合應用趨勢明顯。

除此之外，2016年里米尼展上，噴釉技術(shù)全面進(jìn)入應用階段，溶劑型釉料與大墨滴噴頭的成功大大推動(dòng)了噴釉技術(shù)的發(fā)展與應用。據知情人士介紹，根據溶劑成分的不同，目前的釉料墨水大致分為油性墨水和水性墨水，前者材料加工相對簡(jiǎn)單且對噴頭的要求較低，色彩表現則是后者略顯優(yōu)勢但材料加工成本較高。

事實(shí)上，早在2014年，“噴釉”二字曾掀起了一股熱潮，相比于傳統施釉工藝，噴釉數碼化能大大降低瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中鐘罩淋釉工藝、直線(xiàn)淋釉工藝的損耗；同時(shí)，精準可控的淋釉量也將解決傳統淋釉工藝附帶的坯體左中右釉量誤差大導致的墨水發(fā)色不穩定、磚形受影響等問(wèn)題。

據了解，目前，剝開(kāi)釉、下陷釉、閃光釉等特殊效果的釉料墨水已經(jīng)在國內陶瓷企業(yè)實(shí)現了較廣泛的應用，用以提升產(chǎn)品表面質(zhì)感與逼真度，且多工藝融合的趨勢愈發(fā)明顯。但是在“施釉全數碼化”這一問(wèn)題上，多位受訪(fǎng)者表達了基本一致的觀(guān)點(diǎn)，認為其短期內在國內無(wú)法實(shí)現。他們認為，實(shí)現這一發(fā)展除了需要技術(shù)的成熟與生產(chǎn)模式的改變，還必須解決生產(chǎn)成本的問(wèn)題。“若是成本降不下來(lái)，縱然技術(shù)成熟，數碼釉也很難在國內全面推開(kāi)使用”。佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良曾在接受本報記者采訪(fǎng)時(shí)如是指出。

“滲花”是展會(huì )上的另一個(gè)噴墨技術(shù)關(guān)鍵詞，與滲花相關(guān)的墨水及噴墨機設備企業(yè)瞄準這一方向，紛紛展出了代表其最新技術(shù)的產(chǎn)品。自推向市場(chǎng)之后，滲花墨水備受詬病的問(wèn)題主要表現在滲透深度與清晰度之間的矛盾，以及色彩表現單一等方面。而日前一位意大利觀(guān)展歸來(lái)的業(yè)內資深人士對記者表示，在意大利觀(guān)展期間，可以從產(chǎn)品上明顯看出滲花墨水的滲透更深，且色彩更加飽和鮮艷。

滲花墨水也是國內墨水企業(yè)密切關(guān)注的重點(diǎn)，包括道氏技術(shù)、邁瑞思科技、康立泰等在內的滲花墨水都在2016年宣布問(wèn)世并逐步邁入大生產(chǎn)階段。隨著(zhù)技術(shù)的成熟和市場(chǎng)的推進(jìn)，如今國內滲花墨水市場(chǎng)容量明顯擴增，且有進(jìn)一步加大的趨勢。據廣東道氏技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理高繼雄介紹，目前國內應用滲花墨水生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)已經(jīng)接近20家，且不少企業(yè)表現出了繼續增加滲花噴墨磚生產(chǎn)線(xiàn)、拉大產(chǎn)量的意愿。他透露到，“預計到今年年底前，國內涉足滲花噴墨磚生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)將達到35～40家。”