《傳統制造業(yè)是包袱？“南國陶都”不答應》新華每日電訊

傳統制造業(yè)是包袱？“南國陶都”不答應

“中國建陶第一鎮”佛山南莊“雙循環(huán)”之路調查

（ 2020-07-13 ） 稿件來(lái)源：新華每日電訊 調查觀(guān)察

圖為蒙娜麗莎集團的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。 受訪(fǎng)者供圖

廣東省佛山市禪城區南莊鎮，地處粵港澳大灣區腹地，被譽(yù)為“中國建陶第一鎮”。

疫情背景下，各種不利因素疊加：國外反傾銷(xiāo)力度加大、國內環(huán)保壓力不減、房地產(chǎn)市場(chǎng)低迷……“外循環(huán)”不暢，“內循環(huán)”受阻，作為傳統制造業(yè)的陶瓷產(chǎn)業(yè)，“雙循環(huán)”之路該如何走？

“總有種走到頭的感覺(jué)。”面對日趨嚴峻的市場(chǎng)挑戰，一些陶瓷企業(yè)比較悲觀(guān)，但更多企業(yè)則危中尋機，展現出強勁的生命力。

“只要熬過(guò)這個(gè)節骨眼，日子就會(huì )好起來(lái)”

受今年疫情影響，很多外向型企業(yè)缺乏訂單。

今年前5個(gè)月，出口占五成的廣東一鼎科技有限公司，整體銷(xiāo)售額直線(xiàn)下滑50%。不僅年后訂單寥寥無(wú)幾，年前訂單也紛紛停工，出口基本停滯。

“今年企業(yè)日子不好過(guò)，幸好有一些國內的訂單，還能勉強維持。”一鼎科技副總經(jīng)理廖衛平，提起當前陶瓷出口形勢，語(yǔ)氣尤其沉重。

佛山是全球最大的建筑陶瓷生產(chǎn)基地。據佛山官方公布的數據，今年一季度，當地陶瓷總產(chǎn)量為133.58億元，同比下降22%。其中，瓷質(zhì)磚產(chǎn)量下降20.6%，陶質(zhì)磚產(chǎn)量下降45.5%，衛生陶瓷產(chǎn)量下滑46%。

2019年，我國瓷磚產(chǎn)量連續第三年下滑，跌幅達到8.73%。業(yè)內人士分析，2020年仍會(huì )持續下滑。

“盡管企業(yè)很困難，老板仍舍不得‘砍’人。”廖衛平說(shuō)，董事長(cháng)馮競浩常用一句“口頭禪”鼓勵員工：“現在再怎么困難，也比不上創(chuàng )業(yè)時(shí)難吧？”

老板娘是公司的財務(wù)總監，最近發(fā)工資時(shí)，總忍不住流眼淚。廖衛平知道，“不裁員，工資照付不打折，靠的是前幾年的老本。公司上下有200多人，‘人吃馬喂’背后的辛酸，只有她心里最清楚。”

為了產(chǎn)品創(chuàng )新，這幾年公司一直在不惜本錢(qián)搞研發(fā)。2019年，他們成功研制一條具有世界先進(jìn)水平的拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)，本想今年打一個(gè)翻身仗，沒(méi)想到疫情來(lái)了。

“創(chuàng )新既讓我賺到了第一桶金，也讓我吃了很多苦頭。”馮競浩說(shuō)，前幾年掙的錢(qián)全投到研發(fā)上了，就指望新產(chǎn)品能帶來(lái)收獲，“就怕新產(chǎn)品出來(lái)沒(méi)有市場(chǎng)”。

就像這一次，他對新發(fā)明的反置式拋光機信心滿(mǎn)滿(mǎn)，偏偏“生不逢時(shí)”，遇到了疫情。

這樣慘痛的經(jīng)歷并非首次。2008年，馮競浩瞄準國際領(lǐng)先技術(shù)，投入2500萬(wàn)元進(jìn)行創(chuàng )新，研發(fā)出一款陶瓷包裝機，結果卻“打了水漂”。

“因為產(chǎn)品技術(shù)超前，缺少相應的產(chǎn)業(yè)配套，加上售后培訓、維護和服務(wù)成本都太高，結果很多客戶(hù)把機器退回來(lái)了。”馮競浩回憶說(shuō)。

即使如此，他依然沒(méi)有放棄創(chuàng )新，幾乎平均每三年推出一個(gè)新產(chǎn)品。

“從資金上看，眼下還能勉強熬得住。”生性樂(lè )觀(guān)的馮競浩，最近一直在全國各地跑市場(chǎng)。他向記者透露，“手頭已經(jīng)有了不少意向訂單。只要熬過(guò)這個(gè)節骨眼，日子就會(huì )好起來(lái)”。

“我有一個(gè)夢(mèng)想，就是打造一條全世界最先進(jìn)的陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)，工廠(chǎng)里沒(méi)有任何污染，員工們都穿著(zhù)西裝、打著(zhù)領(lǐng)帶上班……”對于未來(lái)，馮競浩充滿(mǎn)期待。

一鼎科技是中國陶瓷業(yè)的縮影。面對當前內需疲弱、出口遇冷的大形勢，建陶產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)前所未有的挑戰，全國各大產(chǎn)區頻頻傳來(lái)停產(chǎn)、停工、倒閉的消息。

“陶瓷產(chǎn)業(yè)春天何時(shí)來(lái)臨，還沒(méi)有明確的信號。”南莊鎮經(jīng)濟和科技促進(jìn)局的相關(guān)負責人表示，但產(chǎn)業(yè)和企業(yè)不能等待，南莊也不能等待，要主動(dòng)尋找熱點(diǎn)、創(chuàng )新求變。

如果仍只想開(kāi)發(fā)房地產(chǎn)，那就只有一片紅海

傳統的陶瓷拋光和磨邊工藝，耗水量非常大，每天還產(chǎn)生數十噸的廢渣，需要建設規模巨大的沉淀池。

學(xué)機械出身的馮競浩通過(guò)試驗發(fā)現，如果把傳統的拋光機顛倒過(guò)來(lái)，進(jìn)行反置式拋光，不僅耗水量可以節約90%以上，還可以省去污水處理程序及沉淀池的占地，每天僅產(chǎn)生幾百公斤廢渣。

“此外，傳統的磨邊加工產(chǎn)生大量粉塵，會(huì )對人體造成傷害。新工藝采用干式磨邊生產(chǎn)線(xiàn)，全過(guò)程不用水，由負壓吸塵裝置即時(shí)回收粉塵，不會(huì )散落到空氣中，還可變成原材料直接使用。”馮競浩解釋道。

經(jīng)過(guò)反復設計與調試，馮競浩的“反置式拋光機”終于發(fā)明成功，在業(yè)界引起了不小的震動(dòng)。經(jīng)專(zhuān)家鑒定，產(chǎn)品達到國際先進(jìn)技術(shù)水平，獲得“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品”稱(chēng)號。

兩年前，這項發(fā)明引起了南莊鎮黨委書(shū)記陳輔明的關(guān)注，提出能否在反置式拋光機的基礎上，研制一條全世界最先進(jìn)的陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)：從設計到綠色生產(chǎn)集中在同一棟樓里，徹底改變陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)的空間局限性。

“生產(chǎn)線(xiàn)上樓的想法，是陳書(shū)記最早提出來(lái)的。”馮競浩說(shuō)，這是一個(gè)非常大膽的想法，但大家都覺(jué)得不可行。

長(cháng)期以來(lái)，陶瓷生產(chǎn)要處理大量的污水和廢渣，將生產(chǎn)線(xiàn)搬到樓上，聽(tīng)起來(lái)無(wú)異于“天方夜譚”。世界上還沒(méi)有在二樓安裝陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)的。污水和廢渣如何處理？自動(dòng)化如何整線(xiàn)實(shí)現？叉車(chē)如何操作等復雜的工藝組織和生產(chǎn)問(wèn)題。

可自打這個(gè)“神奇的想法”在腦子里生根，馮競浩越琢磨越覺(jué)得可行。為鼓勵企業(yè)創(chuàng )新，陳輔明鄭重表態(tài)：“政府給政策、建廠(chǎng)房，攜手企業(yè)推進(jìn)陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)上樓。”

雙方一拍即合。馮競浩投入1000多萬(wàn)元，打造了一個(gè)6000多平方米的廠(chǎng)房，開(kāi)展“拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)上樓”試驗。歷經(jīng)兩年的打磨，一條智能綠色陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)面世。

目前，南莊鎮內還有約30家拋光磚廠(chǎng)，產(chǎn)值不是很高，但占地面積大，大部分是破舊的一層平房，分散在南莊的各個(gè)村落，很難進(jìn)行改造升級。

雖然已解決廢磚廢渣的回收問(wèn)題，但拋光磚廠(chǎng)每天還會(huì )產(chǎn)生大量的渣水混合物，要使用大量化學(xué)溶劑對其進(jìn)行處理，不僅增加生產(chǎn)成本，還可能污染環(huán)境。

“陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)上樓，解決了產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地資源緊缺之間的矛盾。”陳輔明說(shuō)，目前南莊可供開(kāi)發(fā)的土地已不多，但追求陶瓷產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，就必須進(jìn)行一次脫胎換骨的生產(chǎn)線(xiàn)變革。

疫情背景下，如何搞好“六穩”“六保”工作？陳輔明認為，僅靠單純的輸血，只能是杯水車(chē)薪，政府部門(mén)最應該干的，是引導和鼓勵企業(yè)尋找熱點(diǎn)、創(chuàng )新求變。

像陶瓷這樣的傳統產(chǎn)業(yè)，如果仍只想開(kāi)發(fā)房地產(chǎn)，那就只有一片紅海。陳輔明說(shuō)，南莊陶瓷要實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展，不能拋開(kāi)制造環(huán)節，只談總部，銷(xiāo)售設計，研發(fā)服務(wù)，“當前計算機還無(wú)法模擬陶瓷生產(chǎn)，替代窯爐進(jìn)行生產(chǎn)驗證，沒(méi)有生產(chǎn)線(xiàn)就沒(méi)有研發(fā)”。

危中尋機，一大批企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上游攀爬

陳輔明平時(shí)不擅應酬，偏愛(ài)研究陶瓷業(yè)的最新技術(shù)，經(jīng)常一個(gè)人“偷偷”往彭虎的實(shí)驗室跑。

源創(chuàng )高科智能裝備有限公司總經(jīng)理彭虎，是一位典型的“技術(shù)達人”，喜歡悶在實(shí)驗室搞鉆研。他研制的微波干燥輥道線(xiàn)，將陶瓷坯體的干燥時(shí)間，從傳統的五六天時(shí)間，縮短到三四個(gè)小時(shí)，大大提高了衛浴陶瓷的生產(chǎn)效率。

最近幾年，彭虎又專(zhuān)注石墨烯發(fā)熱瓷磚研究，已有十多項相關(guān)發(fā)明創(chuàng )造。

陶瓷產(chǎn)品正從裝飾性向功能性方向轉變，石墨烯發(fā)熱磚、抗菌磚、薄板等成為市場(chǎng)新熱點(diǎn)；為規避同質(zhì)化競爭，陶瓷企業(yè)紛紛尋求新賽道。發(fā)熱、抗菌、除甲醛等眾多細分的功能性瓷磚，給企業(yè)提供了諸多差異化突圍路徑。

為了搞懂石墨烯，陳輔明下了一年多的苦功，一有空就與彭虎長(cháng)聊，還專(zhuān)程去彭虎在江西的試驗基地現場(chǎng)考察。如今，陳輔明可算得上是這方面的“半個(gè)專(zhuān)家”了。

“幫助企業(yè)進(jìn)行引領(lǐng)性、方向性的探索，正是政府的主要職責之一。”陳輔明如此解釋自己的研究“動(dòng)機”，“必須從材料或者工藝方面來(lái)轉型升級，否則傳統產(chǎn)業(yè)路子會(huì )越來(lái)越艱難。”

如今的南莊鎮，新材料研發(fā)的潮流風(fēng)起云涌。在廣東道氏技術(shù)股份有限公司的一樓大廳，擺放著(zhù)五顏六色的陶瓷色釉料及高分子材料。作為屈指可數的釉面材料上市公司，道氏技術(shù)已經(jīng)處于國產(chǎn)陶瓷墨水的第一梯隊。

公司董事長(cháng)榮繼華最近接待了好幾撥陶瓷產(chǎn)業(yè)的大佬，他感覺(jué)，產(chǎn)業(yè)正在加速洗牌，“強強合作”漸成趨勢。

“每度過(guò)一輪危機，我們都會(huì )上一個(gè)新臺階。”榮繼華總結這樣一個(gè)有意思的現象。2007年底成立的道氏技術(shù)，雖然遇到了2008年金融危機，仍然發(fā)展壯大，至2014年成長(cháng)為上市公司。之后，利用資本的力量快速成長(cháng)，成為細分行業(yè)龍頭。

“危和機的比例，我認為是10：1，關(guān)鍵看你能否抓住這個(gè)機遇。”榮繼華說(shuō)，2014年，處于上升階段的企業(yè)居安思危，通過(guò)并購進(jìn)軍新材料領(lǐng)域，將一家新材料公司、一家鋰電池公司收入囊中。

新材料和鋰電池讓這家陶瓷企業(yè)如虎添翼，公司上市6年來(lái)，光凈資產(chǎn)就增加了20多億。

自信是從腳底下冒出來(lái)的。榮繼華認為，陶瓷產(chǎn)業(yè)未來(lái)新的增長(cháng)點(diǎn)，必然會(huì )與上游的材料領(lǐng)域息息相關(guān)。“以意大利為例，上游材料企業(yè)，強過(guò)下游的陶瓷企業(yè)。我國陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈上游還有巨大空間，未來(lái)必須走資源集約化之路，這也倒逼產(chǎn)業(yè)轉型升級和產(chǎn)業(yè)鏈的強強聯(lián)合。”

“從禪城經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的研發(fā)態(tài)勢來(lái)看，南莊陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)鏈，正在向上游攀爬。”南莊鎮鎮委委員彭長(cháng)江說(shuō)。

目前，南莊鎮內擁有60多家陶瓷機械企業(yè)及1200多家配套企業(yè)，前者在全國占比約30%，是佛山陶瓷機械及色釉料分布最密集的區域。

其中，一鼎科技是陶瓷窯后智能生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，道氏科技、東承匯控股等分別占領(lǐng)了陶瓷墨水及色釉料、陶瓷壓機布料設備等細分市場(chǎng)的絕對份額。

“我們發(fā)現，疫情過(guò)后有幾方面利好，一是裝修開(kāi)始進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)，二次裝修的沖動(dòng)也挺大，部分二胎家庭也有換大房和裝修的需求；二是消費需求的變化催生新的市場(chǎng)。”廣東新明珠陶瓷集團有限公司副總裁陳先輝說(shuō)，“陶瓷業(yè)整體趨勢在下降，規模取勝的時(shí)代已經(jīng)過(guò)時(shí)，陶瓷企業(yè)的商業(yè)模式、組織模式都必須自我革新，守著(zhù)原陣地更易死亡。”

新明珠這家老牌陶瓷企業(yè)，正在重修“賽道”：改造生產(chǎn)線(xiàn)，推出大板、薄板示范線(xiàn)，研究用陶瓷代替桌板和墻紙……

“支持傳統制造業(yè)開(kāi)展品質(zhì)革命，通過(guò)技術(shù)改造、增資擴產(chǎn)、轉型升級，打造一批制造業(yè)‘隱形冠軍’。”禪城區委書(shū)記黃少文說(shuō)，當前穩住經(jīng)濟基本盤(pán)，兜住民生底線(xiàn)，需要走出一條有效應對沖擊、實(shí)現良性循環(huán)的路子。

只要堅守住傳統制造業(yè)這個(gè)根，就能守住希望和未來(lái)

佛山有五千年的制陶歷史，享有“南國陶都”之美譽(yù)。改革開(kāi)放以來(lái)，當地陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其在建筑陶瓷領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)基礎雄厚，產(chǎn)業(yè)體系完備，影響輻射面廣，享譽(yù)國內外，成為文化底蘊深厚、極具地方特色的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

上個(gè)世紀末，佛山陶瓷企業(yè)改制釋放出巨大的生產(chǎn)力，一舉發(fā)展成為全國乃至全球最大的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群區。

自2008年開(kāi)始，佛山經(jīng)歷了三次陶瓷產(chǎn)業(yè)大轉型。

第一次轉型從2008年開(kāi)始，主要因為環(huán)保的原因，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節大規模外遷，從南莊走向全國。

“在2008年之前，佛山陶瓷業(yè)處于野蠻生長(cháng)期。”南莊鎮政府的一位干部告訴記者，“當時(shí)的南莊鎮，沙塵漫天，公路兩旁的樹(shù)木，不開(kāi)花也不結果，樹(shù)葉子全是白色的。在街上轉一圈，整個(gè)衣領(lǐng)都是黑的。”

“寧愿少幾百億元產(chǎn)值，也要還城市一片藍天。”2006年底，佛山市以壯士斷腕的勇氣，頒布強制令，要求一批高污染企業(yè)限時(shí)搬遷。

這種“一刀切”的方式，當時(shí)曾經(jīng)引發(fā)不少爭議。一批企業(yè)直接倒下，一批企業(yè)外遷至其他城市，剩下的則是大浪淘沙后的強者。

陳輔明說(shuō)，盡管一大部分陶瓷企業(yè)被逼外遷，甚至被無(wú)情淘汰，但也促使一些企業(yè)“長(cháng)大成人”，變成世界級品牌企業(yè)。

據統計，轉型后的佛山建陶業(yè)，企業(yè)數量由原來(lái)的350多家，一下子減少到60多家，但陶瓷產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值卻比原來(lái)還高，企業(yè)全部實(shí)現清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝再造。

從生產(chǎn)基地變?yōu)榭偛俊?huì )展、物流和信息基地的佛山，開(kāi)始向掌握建陶定價(jià)權的全球陶瓷中心邁進(jìn)。

“盡管當年的行政干預太猛，但幸運地保留下了一批總部基地，促成整個(gè)產(chǎn)業(yè)的轉型升級。從結果看，還是讓人欣慰的。”南莊鎮陶瓷產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會(huì )黨支部書(shū)記冼永恒說(shuō)。

第二次轉型，發(fā)生在陶瓷反傾銷(xiāo)和貿易戰愈演愈烈的時(shí)代背景下，佛山陶瓷企業(yè)轉向“一帶一路”沿線(xiàn)國家，同時(shí)在東南亞等地設廠(chǎng)。

經(jīng)歷30多年的發(fā)展，我國已成為全球建陶裝備產(chǎn)業(yè)具有整線(xiàn)輸出能力的國家。在國內市場(chǎng)萎縮、環(huán)保壓頂、全球貿易保護主義抬頭的今天，國內的產(chǎn)能轉移基本上已無(wú)地可轉，海外建廠(chǎng)成為中國建陶企業(yè)的重要選擇之一。

不少佛山陶瓷企業(yè)紛紛前往東南亞、中東、非洲等地，嘗試開(kāi)辟新的生產(chǎn)基地。新中源陶瓷在菲律賓、烏茲別克斯坦建廠(chǎng)；金意陶與馬來(lái)西亞合成集團簽訂海外設廠(chǎng)協(xié)議；陶瓷裝備龍頭科達潔能則在非洲市場(chǎng)，以“合資建廠(chǎng)”的模式，以產(chǎn)業(yè)鏈整體輸出的方式，在肯尼亞、加納、坦桑尼亞等國建廠(chǎng)；旺康控股、時(shí)代陶瓷、瑞亞陶瓷、陽(yáng)光易豐陶瓷等企業(yè)，在非洲也打開(kāi)了局面……

第三次轉型，發(fā)生在當下，是適應疫情發(fā)生后市場(chǎng)的變化，擁抱互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，給傳統產(chǎn)業(yè)不斷賦能的時(shí)期。

陶瓷企業(yè)經(jīng)歷大規模更新?lián)Q代的同時(shí)，產(chǎn)業(yè)集群也在發(fā)生深刻變化。這個(gè)時(shí)期，陶瓷產(chǎn)業(yè)也會(huì )碰到一系列困難，如傳統產(chǎn)業(yè)高端化遇到瓶頸；新的業(yè)態(tài)領(lǐng)域，如巖板，還缺少統一標準，處于混亂狀態(tài)。

“每一次轉型，都是有代價(jià)的。”陳輔明說(shuō)，唯有內心的敬畏，才能對傳統制造業(yè)產(chǎn)生無(wú)限的愛(ài)。過(guò)去很多人認為傳統制造業(yè)是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，一度想把傳統產(chǎn)業(yè)當成包袱轉移掉，但歷史經(jīng)驗讓佛山認識到：只要堅守住傳統制造業(yè)這個(gè)根，就能守住希望和未來(lái)。

“深刻認識推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展對佛山的深遠歷史意義和重大現實(shí)意義，創(chuàng )新對實(shí)體經(jīng)濟的引領(lǐng)和支撐作用，促進(jìn)新舊動(dòng)能接續轉換，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端。”佛山市委書(shū)記魯毅說(shuō)，通過(guò)“穩鏈”“控鏈”“補鏈”“建鏈”，推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進(jìn)，強化產(chǎn)業(yè)鏈安全性和自主性，不斷提升佛山制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價(jià)值鏈中的地位。