又一創(chuàng )新性技術(shù)問(wèn)世！可降低球磨制漿50%成本

又一創(chuàng )新性技術(shù)問(wèn)世！可降低球磨制漿50%成本

潘春花 陶瓷信息 10月28日

眾所周知，對于陶瓷生產(chǎn)整線(xiàn)各個(gè)環(huán)節的技術(shù)而言，燒成、印花、后續拋磨冷加工等技術(shù)環(huán)節的發(fā)展稱(chēng)得上日新月異，在過(guò)去的20年里持續飛速發(fā)展、早早邁入了自動(dòng)化乃至數碼管控領(lǐng)域。然而，相比這些環(huán)節而言，原料制備技術(shù)環(huán)節卻始終止步不前，直到最近幾年，業(yè)內才陸續有不少設備企業(yè)將目光聚焦到這個(gè)相對落后的、臟亂差的原料車(chē)間領(lǐng)域。

“原料車(chē)間的技術(shù)進(jìn)步一直少人關(guān)注，此前的20年間，針對原料制備技術(shù)的革新屈指可數，眾人更多關(guān)注在窯爐技術(shù)、施釉技術(shù)和拋磨、包裝和檢測等領(lǐng)域，這與我國粗放式原料管理和非標原材料流通特征不無(wú)關(guān)系。”大約三四年前，行業(yè)專(zhuān)家張柏清教授曾在某論壇席間的話(huà)，今日尚歷歷在目。

但最近三年，隨著(zhù)連續球磨、干法制粉、新式破碎設備技術(shù)等的陸續推出，行業(yè)終于開(kāi)始將更多的關(guān)注焦點(diǎn)聚集到原料制備環(huán)節。一鼎科技的原料預處理系統核心技術(shù)產(chǎn)品—— “一鼎篩”，就是在這種環(huán)境下應時(shí)而生。

陶瓷原料的生產(chǎn)制備能耗，占整個(gè)陶瓷廠(chǎng)能耗的40%左右，是名副其實(shí)的能耗大項，在原料沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格破碎篩分處理的情況下，使用間歇球磨會(huì )使球磨時(shí)間延長(cháng)、效率降低，料漿粒徑分布不合理，使料漿流速降低，在保證流速、提高含水量的情況下，增加后續干燥成本；使用連續球磨會(huì )造成產(chǎn)量降低、粗料堆積漲磨、筒體內網(wǎng)孔堵塞的問(wèn)題，使連續磨無(wú)法正常使用。

“使用了‘一鼎篩’之后，可將球磨制漿成本有效降低50%！”一鼎科技董事長(cháng)馮競浩告訴記者，“我們產(chǎn)品在江西豐城的東鵬生產(chǎn)基地投產(chǎn)使用后，優(yōu)勢明顯，解決了其生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，獲得一致好評。”

在陶業(yè)面臨多方壓力、進(jìn)入行業(yè)下行階段時(shí)期，一款可將球磨制漿成本降低50%的設備，稱(chēng)之為神器亦不為過(guò)。那么，究竟這款名為“一鼎篩”的原料預處理系統核心產(chǎn)品是款什么產(chǎn)品？其核心優(yōu)勢是什么？解決什么行業(yè)具體實(shí)際問(wèn)題？有興趣的讀者不妨跟著(zhù)記者筆觸去一探究竟。

突破瓶頸

含水率達15%的原料可直接過(guò)篩處理

目前，業(yè)內的原料處理，對于原料的濕度即含水率有較為嚴格的要求，一般而言，行業(yè)共識是：含水率超過(guò)8%的原材料，就屬于含水率超標，難以直接過(guò)篩處理。于是，含水率8%，基本上成為了一個(gè)原料過(guò)篩處理技術(shù)的行業(yè)瓶頸。

眾所周知，原料的濕度大了，容易堵塞網(wǎng)孔。而未經(jīng)良好篩分的原料進(jìn)入球磨機，又容易造成新的系列問(wèn)題。譬如：連續磨經(jīng)常會(huì )出現粗料堆積漲磨，需要進(jìn)行網(wǎng)孔的清理，同時(shí)降低了球磨機的產(chǎn)能，這一問(wèn)題給球磨造成較大困擾，一直未能有效解決。

“一鼎科技的原料預處理系統卻可以很好解決這個(gè)問(wèn)題，它能夠在原料吸水率高達15%的情況下，仍可直接進(jìn)行篩分和后續預處理、使原料粒度完全達標后投入使用。此項技術(shù)，大大拓寬了原材料的選擇空間，同時(shí)，也令球磨設備的效能有效提升，大幅降低粗原料堆積堵塞造成的困擾，給瓷磚生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)便利。”馮競浩自信滿(mǎn)滿(mǎn)地表示，你可以去東鵬江西基地現場(chǎng)參觀(guān)！

促原料標準化

以篩代破3mm以下才入球磨機

基于粗放式發(fā)展現狀，國內的陶瓷原料一直難以如同意大利一樣實(shí)現標準化運作，且不提原料成分批次不同、礦山不同存在差異性波動(dòng)，原料的大小粗細的不均也是個(gè)問(wèn)題。

粗細不均的原料產(chǎn)品，進(jìn)入研磨設備內，研磨過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生2個(gè)問(wèn)題。其一，它們需要的研磨時(shí)間不一樣，因粗料研磨所需時(shí)間長(cháng)，若長(cháng)時(shí)間研磨則會(huì )導致細料過(guò)度研磨；其二，研磨過(guò)程中粗料容易堆積阻塞。這些始終是原料加工系統的老問(wèn)題，一直伴隨行業(yè)發(fā)展至今。

過(guò)去因整個(gè)行業(yè)發(fā)展暢旺，行業(yè)粗放式管理問(wèn)題并不凸顯，但隨著(zhù)當前行業(yè)下行趨勢明顯，激烈的競爭呼吁更精細化管理增效。一鼎科技的原料預處理系統，通過(guò)“以篩代破”的理念，對原材料進(jìn)入球磨設備之前進(jìn)行系列的預處理，就可很好的解決如上問(wèn)題。

一鼎科技的原料預處理系統通過(guò)“一鼎篩”預先對原材料進(jìn)行篩選之后，再處理。通過(guò)“篩選（按粒徑分級）——破碎（按粒徑分開(kāi)破碎）——再篩選（按粒徑繼續分級）——合格料入球磨（不合格再返回破碎工藝）”的工藝流程，確保原材料的粒度全部達到3mm以下才進(jìn)入球磨機。如此，原料達到理想粒徑后才入球磨，為原料的入球達到了統一標準。預處理之后，不易發(fā)生堵塞和過(guò)度球磨的現象，有效提升球磨效能，降低球磨時(shí)長(cháng)，減少過(guò)度研磨發(fā)生，避免了球磨機內原料沉淀堆積率，提升粉料后續制粉的品質(zhì)。

降本增效

降低50%制漿成本并提升產(chǎn)品品質(zhì)  

簡(jiǎn)單說(shuō)，一鼎科技的原料預處理系統，就是將原材料進(jìn)行了高效分篩和破碎處理，原料完全達標之后才入球磨設備進(jìn)入后續常規環(huán)節。

只是多了一道工序，就那么神奇？那么，降低50%制漿成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)怎么理解？

對此，一鼎科技董事長(cháng)馮競浩給出了詳細解析。“首先說(shuō)降耗。眾所周知，原料車(chē)間內最大的‘電老虎’就是球磨機。我們經(jīng)過(guò)了預處理之后，可有效減少球磨時(shí)長(cháng)，這個(gè)時(shí)間一方面是入機的原料粒徑更細從而降低研磨時(shí)間，在球磨時(shí)間減少的情況下，錯峰用電降低了電價(jià)，同時(shí)還降低了球石的磨耗，另一方面是避免了球磨機漲磨堵塞，減少了清理時(shí)間和人工成本，球磨時(shí)間的減少也減少了員工工作時(shí)間，節省員工工資，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員實(shí)際測算整體制漿綜合成本可降低約50%。”馮競浩繼續闡述：“其次，我們來(lái)看提升產(chǎn)品品質(zhì)。這里也是分兩方面去理解：其一，由于入磨的原料顆粒均勻，可令漿料粒徑更為均勻，在同等流速的情況下可降低料漿含水量，令后續的噴霧塔造粒工序節省干燥成本；其二，因為減少了過(guò)度球磨現象，原料粒徑均勻，噴霧干燥時(shí)由于料漿流速好，含水量低，其霧滴干燥后顆粒級配更好，減少了噴霧時(shí)微粉的產(chǎn)生，使壓機布料更均勻、磚坯密度均勻性更好，大小頭、變形現象會(huì )隨之減少，燒成時(shí)原料瓷化均勻，產(chǎn)品不會(huì )因瓷化不均勻產(chǎn)生變形現象，其三，也不會(huì )在燒成時(shí)因為原料過(guò)磨造成黑心現象，從而使產(chǎn)品成品率和優(yōu)等率提高，提升產(chǎn)品品質(zhì)。”

馮競浩表示，我們去看一款新產(chǎn)品或新技術(shù)的優(yōu)勢，不能將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節割裂開(kāi)來(lái)單看，而應該是將這個(gè)技術(shù)和產(chǎn)品放入整個(gè)生產(chǎn)系統中去理解。“畢竟，生產(chǎn)是一整個(gè)系統，而非單獨某個(gè)環(huán)節。”

行業(yè)發(fā)展需要技術(shù)革新，隨著(zhù)建陶產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展和繁榮，當前生產(chǎn)環(huán)節的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，顛覆性的大技術(shù)變革和創(chuàng )新時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，但一些環(huán)節的改良性創(chuàng )新卻需要持續關(guān)注。一鼎科技作為高新技術(shù)企業(yè)，其自成立之初就以創(chuàng )新為發(fā)展方向和核心競爭力，此次推出的原料預處理系統核心產(chǎn)品“一鼎篩”，再次助推了行業(yè)技術(shù)升級，為原料車(chē)間的發(fā)展帶來(lái)利好。