沒(méi)有粉塵和污水！南莊這條建陶生產(chǎn)線(xiàn)管窺城市工業(yè)新趨勢

南莊一鼎科技智能綠色建陶示范線(xiàn)亮相 建陶工業(yè)產(chǎn)城共融再進(jìn)一步

偌大的廠(chǎng)區內沒(méi)有可見(jiàn)的粉塵，隨處擺放的綠植葉子上也干干凈凈，地上完全沒(méi)有水漬，也沒(méi)有堆砌瓷磚，工人們既不用戴口罩也不用穿膠鞋，相互交談也不會(huì )被機器運轉的噪音覆蓋。更有意思的是，許多機械設備包裹在白綠相間的箱體中，一眼看過(guò)去仿佛是高鐵的車(chē)廂，這些理念部分來(lái)自日產(chǎn)汽車(chē)設計部原部長(cháng)

——這是南莊鎮一鼎科技綠色智能示范生產(chǎn)線(xiàn)的“動(dòng)態(tài)展廳”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“示范線(xiàn)”），顛覆了傳統拋光磚廠(chǎng)的印象，正在廠(chǎng)區參觀(guān)的客商連說(shuō)了幾個(gè)“震撼”。

該示范線(xiàn)是今年3月25日在南莊鎮千畝載體推介暨重點(diǎn)項目簽約活動(dòng)上簽約的十個(gè)高科技創(chuàng )新平臺之一，可節約95%的水，40%的人力，節省超15%的電，無(wú)塵降噪，無(wú)傳統污水處理大水池，通過(guò)廢漿渣全自動(dòng)處理系統，水循環(huán)利用，具備可“上樓”的條件。一鼎科技董事長(cháng)馮競浩介紹，該示范線(xiàn)在環(huán)保和智能兩方面均處于國際先進(jìn)水平，下一步旨在打造一個(gè)世界頂級的建陶工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng )新展示中心。

南莊鎮委書(shū)記陳輔明表示，示范線(xiàn)的價(jià)值在于，以創(chuàng )新賦能傳統產(chǎn)業(yè)，在塑造產(chǎn)城共融的城市建陶工業(yè)方面再進(jìn)一步，讓傳統產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新動(dòng)能，進(jìn)而培育新的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現供給側結構性改革的新突破。

立足傳統產(chǎn)業(yè) 以創(chuàng )新激發(fā)新動(dòng)能

一鼎示范線(xiàn)是南莊今年簽約的十大高科技創(chuàng )新平臺之一，旨在結合南莊現有的產(chǎn)業(yè)基礎和土壤，通過(guò)自主創(chuàng )新賦能建陶這一優(yōu)勢傳統產(chǎn)業(yè)，聚焦佛山市打造兩個(gè)萬(wàn)億級產(chǎn)業(yè)集群的目標，謀劃實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

南莊是國內唯一的“中國建陶第一鎮”和“中國建陶商貿之都”，正在全力建設“中國建陶小鎮”。在2006年前后的產(chǎn)業(yè)升級和騰籠換鳥(niǎo)之后，雖然大部分帶窯爐的建陶廠(chǎng)遷出,但窯后環(huán)節的建陶廠(chǎng)紛紛上馬填補空檔,建陶制造仍然是南莊構筑建陶金字塔的基石。

窯后環(huán)節是瓷磚制造的重要工序，其加工后的產(chǎn)品可直接進(jìn)入市場(chǎng)。自上世紀八十年代開(kāi)始，建陶廠(chǎng)在南莊鎮迅猛發(fā)展，成為中國建陶重鎮,2006年開(kāi)展“騰籠換鳥(niǎo)”工作后，建陶產(chǎn)業(yè)存優(yōu)去劣。2018年，南莊鎮陶瓷規上工業(yè)總產(chǎn)值占全鎮規上工業(yè)總產(chǎn)值的三分之一，是中國建陶小鎮創(chuàng )建工作有力的產(chǎn)業(yè)支撐，同時(shí)也對南莊鎮工業(yè)經(jīng)濟作出非常重要的貢獻。

另一方面，陶瓷行業(yè)的轉型升級逐漸演變成城市升級和社會(huì )治理的現實(shí)需求。從中央到地方，各級政府對環(huán)保的要求越來(lái)越高。而隨著(zhù)南莊鎮經(jīng)濟和社會(huì )事業(yè)的發(fā)展，居民對城市環(huán)境的要求也越來(lái)越高，做好建陶行業(yè)的轉型升級，已成為擺在南莊鎮面前的一項迫切任務(wù)。

南莊鎮現有各類(lèi)瓷磚企業(yè)66家，其中規模比較大的企業(yè)有41家，拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)總計160余條。“南莊正處于新舊動(dòng)能轉換的接續期，傳統產(chǎn)業(yè)是南莊的經(jīng)濟支柱，特別是像瓷磚這樣的傳統產(chǎn)業(yè)，也是內需的主要來(lái)源之一。從城市可持續發(fā)展和穩增長(cháng)的角度考慮，結合南莊鎮實(shí)際，必須一手抓新興產(chǎn)業(yè)，一手抓傳統產(chǎn)業(yè)，通過(guò)科技創(chuàng )新找到一條符合市場(chǎng)和陶瓷行業(yè)特點(diǎn)的新路子，加速將舊動(dòng)能轉換為新動(dòng)能，留住經(jīng)濟存量，進(jìn)而開(kāi)拓增量。”陳輔明說(shuō)。

拋光磚廠(chǎng)在對磚坯磨邊、倒角、拋光過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的陶瓷廢漿渣等工業(yè)固體廢物。目前工業(yè)固廢處理成本高、處理途徑受限，逐漸成為令企業(yè)發(fā)展的頭痛之事。此外，各部門(mén)不斷強化拋光磚企業(yè)的監管力度，要求工業(yè)固廢必須實(shí)行無(wú)害化處理處置，從源頭上消除工業(yè)固廢環(huán)境污染，同時(shí)也嚴肅查處非法傾倒陶瓷廢漿的企業(yè)。研究工業(yè)固廢處理尤其是各個(gè)拋光磚企業(yè)的陶瓷廢漿問(wèn)題，顯得尤為重要。

針對這個(gè)行業(yè)“痛點(diǎn)”，南莊鎮政府簽約一鼎科技，由企業(yè)投入1500萬(wàn)元建成了建陶行業(yè)首條綠色智能建陶示范生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)自主知識產(chǎn)權的智能裝備升級，提供從瓷磚精加工、檢測、分選、包裝、入庫的一站式集成解決方案，幫助其變成與城市相融的“城市工廠(chǎng)”。

引導培育新產(chǎn)業(yè)鏈 城市與產(chǎn)業(yè)相互支撐

一鼎該示范線(xiàn)的占地面積約2000多平方米，由于全工藝綠色環(huán)保，在物理上已具備“上樓”的可能，目前該示范線(xiàn)的上樓設計圖紙已經(jīng)完成。

馮競浩介紹，“示范線(xiàn)的第一步首先實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)在地面的智能環(huán)保升級，與城市相融。第二步則通過(guò)建筑設計與工業(yè)相結合，共同打造一條可上樓的生產(chǎn)線(xiàn)。如果將現有的瓷磚拋光生產(chǎn)線(xiàn)全部上樓，至少可以節約60%以上的土地，解決政府和企業(yè)共同的痛點(diǎn)。”

拋光磚上樓同時(shí)還可以解決產(chǎn)業(yè)鏈招商的問(wèn)題，“今后在一棟大樓里可以同時(shí)容納展廳、生產(chǎn)線(xiàn)、各種耗材供應商等全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，進(jìn)一步降低行業(yè)的成本。”馮競浩希望將其打造成為一個(gè)世界頂級的建陶工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng )新展示中心。

“一鼎的示范線(xiàn)走出了讓拋光磚行業(yè)與城市和環(huán)境兼容的第一步”，陳輔明就此表示：“一個(gè)城市離不開(kāi)實(shí)體經(jīng)濟，然而，伴隨城市環(huán)境的不斷升級，城市對環(huán)境的需求與城市對實(shí)體制造業(yè)的需求形成了矛盾。如何解決這一矛盾，就是要依靠制造工藝和產(chǎn)品本身幾方面的科技創(chuàng )新，打開(kāi)實(shí)體經(jīng)濟新的生產(chǎn)空間，令實(shí)體經(jīng)濟的需求與城市的供給相匹配，在城市環(huán)境、高層級人才、創(chuàng )新要素、文化等方面形成相互支撐的良性循環(huán)，共同形成一個(gè)城市與產(chǎn)業(yè)共融共榮的狀態(tài)。”

近兩年，南莊鎮又實(shí)施了不少針對陶瓷行業(yè)的幫扶行動(dòng)，包括召開(kāi)拋光磚企業(yè)家座談會(huì )，成立南莊陶促會(huì )拋光磚專(zhuān)業(yè)委員會(huì )等，希望進(jìn)一步打破行業(yè)藩籬，規范市場(chǎng)秩序，為企業(yè)爭取更多政府政策和資源，尋找更好的發(fā)展道路。其中，拋光磚專(zhuān)委會(huì )的一大功能就是積極收集企業(yè)的建議和意見(jiàn)，架接企業(yè)與政府之間的溝通橋梁，共同推動(dòng)拋光磚行業(yè)的升級發(fā)展。

“政府要想做成這件事，首先必須向企業(yè)學(xué)習，才能找到一個(gè)政企攜手共同前進(jìn)的方向。”陳輔明強調。一鼎科技的示范線(xiàn)也是如此。

陳輔明分析，目前陶瓷行業(yè)已經(jīng)形成了三種創(chuàng )新方向：其一是圍繞產(chǎn)品本身進(jìn)行規格、花式、材料等方面的設計創(chuàng )新；其二是瓷磚產(chǎn)品與其他產(chǎn)品的結合，比如與家具、鋁型材等結合，或者將瓷磚加入納米、負離子等技術(shù)，跳出瓷磚的建材功能，把瓷磚從產(chǎn)品變?yōu)槠渌麘脠?chǎng)景的材料；其三是改變瓷磚本身，讓瓷磚的功能發(fā)生更深刻的變化，比如應用石墨烯技術(shù)將瓷磚變成最大的家用電器，或者應用其他技術(shù)將瓷磚變成文化的載體，比如“手工磚”等。

“這幾個(gè)層次的創(chuàng )新方向，企業(yè)已經(jīng)在做了。所以，政府必須沉下心向企業(yè)學(xué)習，懂得他們，才能了解和掌握這些創(chuàng )新方向，找到他們的需求，進(jìn)而組織和撮合相關(guān)的行業(yè)資源與陶瓷企業(yè)對接，各項產(chǎn)業(yè)政策也能精準投入，精準施策。”陳輔明表示：“如果推動(dòng)這些創(chuàng )新落地，本身就是培育新產(chǎn)業(yè)鏈和新動(dòng)能的過(guò)程，‘讓舊土長(cháng)出新樹(shù)’。”他透露，下一步南莊將在手工磚方面做嘗試，向文化的方向進(jìn)一步提升瓷磚的附加值。

探秘

    建陶行業(yè)首條綠色智能示范線(xiàn)長(cháng)啥樣？

   一鼎科技的智能綠色建陶示范生產(chǎn)線(xiàn)，是一套沒(méi)有傳統污水處理大水池的瓷磚拋光生產(chǎn)線(xiàn)，是為實(shí)現綠色生產(chǎn)，集智能制造、柔性生產(chǎn)、節能環(huán)保、云端大數據于一體的工業(yè)母機，是從瓷磚精加工、檢測、分選、包裝、入庫的一站式集成解決方案，助力傳統瓷磚行業(yè)裝備轉型升級。

    綠色

    工人不用戴口罩 沒(méi)有傳統污處池

    走進(jìn)一鼎示范線(xiàn)車(chē)間，為數不多的工人們分散站在拋光磚各個(gè)環(huán)節的設備儀表前面檢查和操作，沒(méi)有穿戴任何防護污染的物品，工服上干干凈凈，不用戴口罩和耳塞等。

    車(chē)間的主基調是綠色的，機械設備、墻體，以及綠植，都給人以時(shí)尚和舒適的感覺(jué)。6000余平方米的陶瓷機械生產(chǎn)整線(xiàn)就是一個(gè)“動(dòng)態(tài)展廳”，瓷磚在整線(xiàn)上運轉，一直到分包都不落地，廠(chǎng)區顯得十分開(kāi)闊，井然有序。

    馮競浩介紹，這種舒適的體驗感來(lái)源于該示范線(xiàn)對各環(huán)節最先進(jìn)技術(shù)的集成，而這些技術(shù)均為一鼎研發(fā)。

    “最直觀(guān)的綠色體驗是，我們的拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有傳統大污水處理池。”馮競浩介紹，傳統的拋光和磨邊兩項深加工過(guò)程需要用到大量的水沖走磚渣，一條生產(chǎn)線(xiàn)每天可形成數十噸的磚渣。處理這些廢渣不僅需要占地很大的廢水池，也需要加入各種化學(xué)沉淀劑和大量泥漿壓濾處理。一鼎的示范線(xiàn)在拋光環(huán)節采用該公司發(fā)明的反置式拋光機，僅需用到傳統水量的5%左右，這少量的水可自動(dòng)內循環(huán)處理，省去了污水處理程序及污處池的占地。并且，采用這一技術(shù)，每天僅產(chǎn)生幾百公斤廢渣。此外，反置式拋光技術(shù)還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，就是產(chǎn)品更易干燥，節省了干燥環(huán)節的設備和能耗成本。

    同時(shí)，一鼎這條示范線(xiàn)采用完全干式磨邊生產(chǎn)線(xiàn)，磨邊過(guò)程完全不用水，形成的粉塵由負壓吸塵裝置即時(shí)收集，完全不會(huì )散落到空氣中，收集的幾十噸粉塵可變成陶瓷廠(chǎng)的原材料直接使用。不僅如此，負壓除塵裝置內還配有降噪設備，“傳統的磨邊加工產(chǎn)生大量塵霧及噪音，對人體造成傷害，這條示范線(xiàn)解決了這個(gè)問(wèn)題，這是比環(huán)保更重要的綠色健康理念的體現。”馮競浩說(shuō)。

    此外，示范線(xiàn)在納米拋光環(huán)節也用水替代了油劑，更加環(huán)保和安全。

    節能降耗、低碳環(huán)保、綠色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)從“兩位數吸水率”到“單零吸水率”到“雙零吸水率”的升級。馮競浩介紹，在窯后加工領(lǐng)域，有一個(gè)吸水率指標，“單零吸水率”即是表示吸水率在千分之幾，“雙零吸水率”即是表示吸水率在萬(wàn)分之幾。達到“雙零吸水率”的瓷磚在瓷磚中最耐磨，不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通過(guò)創(chuàng )新研發(fā)，目前已經(jīng)突破了“雙零吸水率”瓷磚的干磨工藝，解決了拋光磚磨邊環(huán)節的高能耗難題。這些年，一鼎持續研發(fā)，每年投入都在數千萬(wàn)，不斷對技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新和升級，“為建陶行業(yè)節能減排和提升自動(dòng)化程度提供技術(shù)和服務(wù)，是我們的使命感。”馮競浩說(shuō)。

    智能

    應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 節約四成人力

    綠色與智能往往相輔相成，一鼎該示范線(xiàn)的整線(xiàn)除了環(huán)保外，兼具智能的特點(diǎn)。其中尤以智能分儲系統為代表，該系統能分級存儲、分級包裝；模塊化設計，無(wú)限量擴展；單套碼垛系統最佳解決方案，節約用地；滿(mǎn)足多色號多規格在線(xiàn)包裝要求；高效率高質(zhì)量，節約人工，降低成本；智能?chē)姶a，自動(dòng)換碼無(wú)時(shí)滯。“這套分儲系統省去了過(guò)去的揀磚設備，磚架和叉車(chē)，降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現了智能化存儲，它可以根據客戶(hù)需要，按照瓷磚品級等類(lèi)型自動(dòng)識別，碼垛數量操作人員可自由設定，并直接連到后面的自動(dòng)打包機。”馮競浩介紹。

    在示范線(xiàn)車(chē)間可以看到，瓷磚從拋光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生產(chǎn)線(xiàn)上完成，無(wú)需工人搬運和裝卸。在打包環(huán)節，一鼎開(kāi)發(fā)的高速包裝機實(shí)現了15包/分鐘（800×800mm）的包裝速度，同類(lèi)型瓷磚傳統包裝機的包裝速度只有9包/分鐘，大大提升了工作效率。傳統大規模的拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)普遍需要兩條包裝機生產(chǎn)線(xiàn)，應用一鼎的高速包裝機，超過(guò)95%的拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)僅需一條包裝機生產(chǎn)線(xiàn)即可，節約了很大成本。

    而該示范線(xiàn)上的所有生產(chǎn)數據，都可以通過(guò)車(chē)間門(mén)口大屏幕上的“窯后整線(xiàn)數據采集平臺”實(shí)現實(shí)時(shí)監控，包括當日產(chǎn)量和開(kāi)機時(shí)間對比，二十四小時(shí)產(chǎn)量和耗材數據，各工位工作時(shí)間統計，傳動(dòng)動(dòng)態(tài)以及實(shí)時(shí)故障報警等。該平臺應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可實(shí)施采集分析生產(chǎn)數據并生成報表，還可以遠程提供維護服務(wù)，提升了服務(wù)的高效性和快捷性。“我們的客戶(hù)很多都是海外的，應用這套示范線(xiàn)，如果出現問(wèn)題，就可以遠程修改程序，為客戶(hù)節省了時(shí)間成本，提升效率。”隨著(zhù)5G時(shí)代的到來(lái)，這套系統將會(huì )發(fā)揮更大的作用。

    由于示范線(xiàn)在智能領(lǐng)域已經(jīng)領(lǐng)先了意大利等智能制造走在前列的國家，一鼎每天都要接待很多國內外的客商，包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。“由于我們的示范線(xiàn)是動(dòng)態(tài)展示的，參觀(guān)客戶(hù)遠遠超過(guò)預期，我們要不斷追加磚坯作為演示產(chǎn)品。”馮競浩介紹。

    各項智能生產(chǎn)環(huán)節的集成，令該示范線(xiàn)可以節約40%的人力，企業(yè)上線(xiàn)一套該示范線(xiàn)，實(shí)際上的成本投入與傳統技術(shù)生產(chǎn)線(xiàn)差不多，但是每年至少可以節省約200萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。